生产色织高密织物的技术要点强度试验机

生产色织高密织物的技术要点

生产色织高密织物的技术要点 2011： 1 前言本公司在天马优秀织机上成功开发的色织防羽布，规格为JC40×JC240，133 x 100，该品种由于经、纬密度高，织物总紧度大，在高速织造过程中，经纱与经纱、经纱与停经片、综丝和钢筘之间的摩擦次数多且剧烈，生产难度较大；其次，由于原纱在染前处理、染色及染后处理过程中，要经受长时间高温、高速液流的摩擦和冲击以及化学反应，因此，色纱的单纱强力较之原纱有较大幅度的下降，强不匀明显上升，色纱毛羽(尤其是3mm以上的毛羽)明显增多，如在织前准备过程中未得到明显改善，则会造成织造时全幅经纱的单纱断裂强力差异过大、织造断头率增多，并且经纱粘连、开口不清，影响织机效率。此外，尽管纱线经染色后，纱线的毛细管效应改善，预示浆纱时浆液的渗透较为容易，但由于总经根数多，用G142C浆纱机上浆时，浆纱覆盖系数较高，浆纱质量难于保证。所以，诸多问题限制了此类品种的开发。2 Somet天马优秀剑杆织机的主要特点2.1 车速高天马优秀是意大利Somet公司生产的一种高档剑杆织机，其最大特点是车速快，可达500r／min，自动化程度高，全机主要机构的运动和工艺调节几乎均采用微电脑系统调控，操作较为方便。2.2品种适应性广可适用于天然纤维及合成长、短纤维等各类纱线的织造，能适应轻、中、厚型各类产品的制织。该机配有8色电子选纬器，色纬循环数可达6400纬，20页综电子多臂机，且电脑选纬，为制织复杂色织物提供了技术保证。2.3 采取电子送经和电子卷取纬密设置及送经控制参数均可在电脑上进行，实现送经和卷取的联动，克服了有梭织机织造无法避免的“开车档”等疵点的产生，从而提高了产品的质量。2.4 采用“强张力、小开口、短打纬”的上机工艺剑杆引纬属于夹持式积极引纬，故要求原纱质量好，经纱强力大，前织工艺正确，保证织造时开口绝对清晰。如果经纱张力小或不均匀，就易造成剑头磨断经纱或造成“三跳”疵点。3 色织生产全流程主要技术措施3.1 原料选用根据色织细支高密织物及剑杆织机的织造特点，对原纱的具体要求为：应选用单纱断裂强度达到14cN／tex以上、强不匀在7％～9％的精梳无结头纱。3.2 染色生产纱线漂染是织造准备工序的第一道工序，纱线经过漂染之后，其机械物理性能将起变化，因此严格控制纱线染色质量是保证后道各工序顺利进行的关键之一。由于色织品种大多为小批量、多品种，每个色号中每个颜色的用量较小，因此采用绞染工艺，具体流程为：拆纱-煮炼-水洗-脱水-前处理-染色-水洗-固色-水洗-后处理-脱水-烘干。对于批量较大的也可采用筒染工艺，流程如下：倒松筒-装笼-前处理-染色-后处理-脱水-烘干-倒筒。由于在同一品种上存在深、浅不同的颜色，因此针对深色和漂白等色种，要求强力损失不超过6％，染色及处理工艺条件尽量温和、适当，不可有残留的酸或碱，避免造成色纱性能差别过大。3.3 络简络筒工序质量重点是清除纱线杂质，控制打结质量，合理的卷绕密度和良好的筒子成形。采用1332P型络筒机，车速160m／min，成品筒子须密度适当、成形良好。应采用电子清纱和手持式空气捻接器，这一点很重要，据测算，该类品种经向工艺用纱量为13．3kg/100m，若绞纱每50g有一个结头，即使生产中不再断头，则每百米织物将有260个结头，这将大大增加织造时经纱之间的粘连，引起开口不清、断头增加，影响织机效率和织物质量。3.4 整经整经工序的重点是保证经轴张力均匀、排列均匀、卷绕均匀。并且尽可能采用低张力工艺，做到少断头、少停台。这样既减少整经张力变化，又减少产生倒断头和浆纱割头的可能性。针对该品种，采用国产1452A整经机，要求张力配置合理，做到排列、卷密均匀，经轴成形良好。3.5 浆纱根据本厂以往生产类似品种的经验进行适当调整，并结合原纱特点，采用变性淀粉浆为主的浆料配方(kg／0．8m3)：PVA-1799为13，PVA-205MB为7，TB-225为60，油脂为3。在国产G142C型浆纱机上上浆，使用14只经轴，这样可以改善浆纱分层，使用5根湿分绞棒，使浆膜较为完整，且有利于毛羽伏贴；由于该浆纱机无高压上浆功能，压浆辊的性能要保持最佳状态，使压浆辊加压弹簧压至最低。浆纱工艺参数为：浆槽浓度10％，浆槽粘度8．5—9 s，浆槽温度85—90℃，浆纱速度28～30 m／min，上浆率13．2％，浆纱增强率36．4％，浆纱减伸率21％，织机效率75％。3.6 织造该品种紧度大，织造时所需打纬力大，由于成品几乎无法修复，因此下机质量至关重要，只有配置精确、合理的上机工艺，才能达到要求，具体措施如下。3.6.1 引纬时间的调节引纬时间就是进剑时间，过早过迟都会增加经纱摩擦力，不利于织造，为保证引纬、开口的打纬运动之间良好的协调性，进剑时间为57°左右，退剑时间为280°左右，这有利于剑头在梭口中顺利通过，有效地减少剑头进出梭口时的挤压度。3.6.2 开口机构的调节开口时间的早与迟都会影响到剑头对经纱的挤压程度，造成断经停台，同时决定了打纬时的上下层经纱张力，从而影响到布面外观质量，故根据品种特点，综平时间定为310°。梭口高度为32mm，综平时综框顶端距综框侧导轨上缘的距离为132mm。3.6.3 经纱上机张力的调节 由于采用共扼凸轮打纬机构，打纬动程小，梭口小而短。为使开口清晰，防止吊经沉纱和跳花织疵，经纱上机张力宜大。3.6.4 经位置线的调节 主要依靠后梁系统的位置来实现，经位置线的变化在某种程度上决定开口时上、下层经纱张力的差异程度。根据品种特点，宜采用不等张力梭口，故后梁和停经架的调节为：织机转速400 r／min，开口时间310°，后梁高度+4，开口高度30mm(综框处)，停经架前后100mm、上下80mm，上机张力位置为3孔。3.7 后整理高支高密色织物布面粒纹清晰、丰满、光洁平整，手感柔软滑爽，花型清晰细巧。经染整加工后成品色泽鲜艳，手感柔软，是一种高档的面料。该织物因为纱线已经染色，不适合常规的退、煮、漂工艺加工，必须选择合适的工艺条件及工艺参数，才能处理好这一高档优良的面料。后整理流程及工艺配置如表1所示。

后整理对成品品质及手感十分重要，一般要求烧毛等级达四级以上，退浆要彻底，织物丝光后退碱要净，pH值在6-8，这样才能使成品有细腻、挺括、滑爽的效果。4结语要生产高档次的色织细支高密产品，必须选用单强高、强不匀低、条干均匀度好的原纱，最好混用15％以上的长绒棉，必须使用精梳无结头纱；染色对原纱的性能影响极大，必须严格控制染色工艺条件，以保证同品种中各色纱性能的一致性；络筒尽量使用电子清纱器和空气捻结器，以保证织机效率和织物质量；上浆应兼顾浸透和被覆，并且使用的浆料应易于退尽；严格控制剑杆织机的织造工艺，保证较高的下机一等品率。

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